2011年到2012年間，信息不對稱和觸控IC技術(shù)的滯后，中國大陸的電容屏行業(yè)經(jīng)歷了從GG結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)到GFF結(jié)構(gòu)，GFF結(jié)構(gòu)短缺時間內(nèi)又從GFF結(jié)構(gòu)回到GG結(jié)構(gòu)的反復(fù)。

然而，還沒等大家設(shè)備調(diào)試好，2012年底新的IC技術(shù)出來后，GG結(jié)構(gòu)電容屏市場需求出現(xiàn)雪崩。

在三星大量真實訂單的沖擊下，自從2012年底開始，GFF結(jié)構(gòu)的電容屏全面在行業(yè)重新應(yīng)用推廣開來，當年重金投資GG結(jié)構(gòu)電容屏的企業(yè)，要么徹底封存了GG工藝的生產(chǎn)線，要么轉(zhuǎn)向OGS結(jié)構(gòu)電容屏，作為外設(shè)輔助工具，轉(zhuǎn)戰(zhàn)中大尺寸電腦應(yīng)用市場。

智能手機的普及速度加快，讓電容屏很快成為繼顯示屏后的大宗采購手機配件。在巨額的交易金額面前，還沒有行業(yè)標準能夠完全詮釋這個功能器件，到底需要滿足什么樣的物理參數(shù)，才能讓最終用戶在使用時體驗舒暢，成為了各方爭議的焦點。

這些爭議的背后，除了利益原因驅(qū)使之外，也不妨礙某些人為了獲取眼球，故意制造雜音，干擾行業(yè)健康發(fā)展。

主流電容屏技術(shù)都是什么工藝流程？

目前市場上主要的電容屏技術(shù)，無非GFF、OGS、In\On-Cell三大類。

其中GFF結(jié)構(gòu)電容屏跟最早普及的GG結(jié)構(gòu)電容屏一樣，采用市場上的通用材料和設(shè)備，截取了線路板生產(chǎn)工藝中的一段工序進行制作。

由于材料和設(shè)備的通用性強，工藝成熟度高，熟練員工多，所以普及速度很快。

OGS結(jié)構(gòu)電容屏的生產(chǎn)工藝，更像是蓋板玻璃加工工藝與半導(dǎo)體顯示器的線路加工工藝疊加在一起，將在GFF電容屏的蓋板與功能片分開加工的短工藝流程，變成了蓋板與功能片加工順序執(zhí)行的冗長的工藝流程。

綿長的工藝流程讓OGS在良率上，除了設(shè)備投資保證外，對員工的技術(shù)要求、工廠工藝成熟度的依賴都很高。

目前市面上的In\On-Cell結(jié)構(gòu)電容屏在生產(chǎn)工藝上其實跟OGS結(jié)構(gòu)電容屏沒什么兩樣，只不過on-cell結(jié)構(gòu)電容顯示屏在工藝流程上，把蓋板與功能片加工順序執(zhí)行的長工藝流程，變成了顯示器與功能片順序加工，再加上蓋板的并行加工的工藝流程。

誰在黑GFF？

GFF結(jié)構(gòu)電容屏在2013年快速侵占市場份額，在中國大陸市場占有率最高的時候，達到了77%。做為競品的OGS、In\On-Cell結(jié)構(gòu)電容顯示屏在宣傳自己產(chǎn)品的時候，便經(jīng)常會編排出一些GFF的“缺點”來對比。

甚至有些仰仗GFF結(jié)構(gòu)電容屏在市場上的成功推廣，研發(fā)取代GFF結(jié)構(gòu)電容屏里的ITOPET導(dǎo)電膜的材料商們，也能從“專家”那找到“確鑿”論據(jù)來批評GFF結(jié)構(gòu)電容屏的“不足”。

下面就來看一下有哪些GFF的“不足”。

透過率低？

很多人在黑GFF時，都會拿透過率來說事。按照“笨小孩”理論，眼睛跟物體之間的介質(zhì)層數(shù)越多，透過率越低。

實際情況是怎樣呢，根據(jù)昆山日久新能源應(yīng)用材料有限公司總工程師呂敬波在客戶端測試后發(fā)現(xiàn)，GFF、OGS、In\On-Cell三大類結(jié)構(gòu)電容顯示屏的透過率都能超過90%，并沒有像很多人宣稱的那樣，GFF的透過率要比后面兩類電容屏透過率低。

呂敬波對比了這些產(chǎn)品后發(fā)現(xiàn)，GFF結(jié)構(gòu)電容屏強度和韌性方面比另兩類要好，能用更薄的蓋板，做更徹底的光學增透處理，可以在透過率上追平OGS和In\On-Cell結(jié)構(gòu)電容顯示屏。

即使是在同樣厚度的蓋板玻璃情況下，GFF結(jié)構(gòu)電容屏的透過率也僅比OGS和In\On-Cell結(jié)構(gòu)電容顯示屏低1~2%，只有用專業(yè)的光學測量設(shè)備才能區(qū)別開來，在超過90%透過率下，人眼的視覺是很難分辨出1、2個點的透過率差異。

做不了超??？

同樣按照“笨小孩”理論，GFF結(jié)構(gòu)電容屏加上全貼合光學膠有六層材料，肯定比加上全貼合光學膠僅二層材料的OGS和In\On-Cell結(jié)構(gòu)電容顯示屏要厚，從而斷定GFF做不了超薄。

事實上，根據(jù)呂敬波對三大類產(chǎn)品測量后發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品在滿足客戶同樣強度的條件下，GFF可以用更薄一個級別的蓋板。

如采用昆山日久0.023mm基材厚度ITOPET導(dǎo)電膜制作功能層，兩層功能層加兩層光學膠層的厚度不到0.15mm。

OGS產(chǎn)品在玻璃進行強化后，還需要進行其它的破壞性加工，或要通過其它高溫制程，都會造成強度有一定程度下降，要加工成同樣的強度電容屏產(chǎn)品，玻璃厚度至少要增加0.15~0.2mm以上，才能勉強達到。

在測試中還發(fā)現(xiàn)，In\On-Cell結(jié)構(gòu)電容顯示屏如果設(shè)計成窄邊框，同樣需要加厚蓋板或光學膠來保證強度，在超薄方面的優(yōu)勢也不是那么明顯。

做不了窄邊框？

OGS和In\On-Cell結(jié)構(gòu)電容顯示屏由于采用的是半導(dǎo)體加工工藝，在方阻控制上有著較大的優(yōu)勢，可以把顯示屏邊框盡可能的壓縮到材料的物理極限，容易實現(xiàn)窄邊框視覺效果。

傳統(tǒng)的GFF結(jié)構(gòu)電容屏使用的ITOPET導(dǎo)電膜材料的方阻比較高，IC支持能力也有限，需要在邊框上留出一定的尺寸來布置方阻低，透過率低的走線區(qū)，限制了GFF結(jié)構(gòu)電容屏把邊框做窄。

據(jù)呂敬波介紹，從2013年底開始，在PET基材上進行ITO鍍膜的工藝不斷改進，昆山日久在2014年初成功開發(fā)出方阻在60歐姆的ITOPET導(dǎo)電膜材料，再配合觸控IC芯片技術(shù)的突破，昆山日久的客戶從2014年第二季度開始，已經(jīng)成功量產(chǎn)左右兩邊無邊框的GFF結(jié)構(gòu)電容屏在市場上銷售。

銦稀缺？

得益于觸控行業(yè)對ITO導(dǎo)電膜的需求日益增長，越來越多的人希望能找到成本比ITO更低的材料來進行替代。

想要取代一個東西，踩著它上位，尋找或制造出一個“弱點”來攻擊對方是最有效的方法。

由于中國大陸近年來在稀土資源上實行控制以來，因銦的儲量有限，少數(shù)西方國家為了所謂的“產(chǎn)業(yè)安全”、“國家安全”，大肆炒作重金屬“銦”對電子消費品的作用。

這種炒作很快被行業(yè)搬到ITO導(dǎo)電膜與替代品的競爭臺面上。

根據(jù)昆山日久呂敬波的實際測量結(jié)果表明，生產(chǎn)一萬平方米的ITO膜，折算出來，銦的消耗量僅1.46千克(ITOfilm中ITO導(dǎo)電層的厚度僅僅18nm)。

統(tǒng)計數(shù)量顯示目前全球手機觸摸屏用的ITO膜每月為300萬平方米左右，也就是說，全球手機觸摸屏上銦的用量為450千克左右。

2014年全球銦的月平均產(chǎn)能超過1.5萬噸，銦的產(chǎn)能對ITO導(dǎo)電膜在觸摸屏行業(yè)的應(yīng)用，影響極小，在未來二十年內(nèi)，“銦”都不是一個很稀缺的商品。

銦價格高？

銦的市場價格約5000元/公斤，理論上，基礎(chǔ)材料要比其它金屬網(wǎng)格和碳素材料貴，所以銦的價格也被競品當作另外一個“不足”來對比。

實際上，根據(jù)昆山日久呂敬波分析，ITO導(dǎo)電膜和其它導(dǎo)電膜產(chǎn)品，僅僅是導(dǎo)電層的材料有巨別，但導(dǎo)電層材料在整個導(dǎo)電膜的成本里面占不到二成。

相反，為了達到同樣的阻值或更低的阻值，金屬網(wǎng)格工藝中，金屬層的微米級厚度遠遠高于只鍍幾百埃厚度的ITO，如果計算生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過程的工藝損耗，僅僅工裝治具粘附掉的材料，就比ITO材料多了不知多少倍。

目前成功量產(chǎn)的納米銀金屬網(wǎng)格產(chǎn)品里，基礎(chǔ)材料銀的價格也要4000元/公斤，加上納米級的制備成本，相對低的良率，在成本上，目前還無法與ITO導(dǎo)電膜抗衡。

納米銀絲工藝也同樣存在這個問題，并且跟金屬網(wǎng)格產(chǎn)品一樣，導(dǎo)電材料紊亂的分布在偵測面，應(yīng)用在小尺寸的手機產(chǎn)品上線性功能達不到要求。

至于碳元素納米材料，要在跟ITO導(dǎo)電膜相同的基材上制作導(dǎo)電層，也是在不到二成的導(dǎo)電層材料成本里做文章。

碳元素納米導(dǎo)電材料另外還有一塊更大的工藝成本，也跟納米材料的納米級制備成本一樣，一直被人所忽視，其中包括制備過程中需要高真空及400℃高溫的電力成本，需要高純金屬襯底的材料成本，以及處理在制備和化學反應(yīng)清洗掉這些金屬襯底材料的環(huán)保成本。

ITO導(dǎo)電膜含有不能再生的礦物質(zhì)銦，尋找替代材料肯定是未來的發(fā)展方向。

但是僅靠目前的工業(yè)方法，還很難有可行的生產(chǎn)方式，除非能有綜合成本更低廉的生物獲取方法，制備出均勻、純凈又不容易被生物降解的導(dǎo)電材料來。

未來幾年七成市場仍是GFF

目前大陸市場上OGS、In\On-Cell觸摸顯示屏產(chǎn)品越來越多，開始讓行業(yè)積極反思GFF結(jié)構(gòu)電容屏的未來發(fā)展。

為此星哥也曾與多方業(yè)內(nèi)人士交流，得出的結(jié)論是：未來兩到三年，大陸手機觸摸屏市場七成產(chǎn)品仍是GFF結(jié)構(gòu)，GFF結(jié)構(gòu)電容屏的霸主地位難以撼動。

首先OGS結(jié)構(gòu)電容屏雖然解決了產(chǎn)能與良率問題，由于售后的原因，使用OGS電容屏的手機產(chǎn)品還不太敢在線下進行大量銷售，只能在售后服務(wù)處理時間回旋余地大的電商品牌上使用。

其次另外一競品In\On-Cell觸摸顯示屏，由于一定要采用全貼合技術(shù)才能得到相對穩(wěn)定的使用效果，結(jié)構(gòu)特性使得同樣規(guī)格產(chǎn)品的成本，In\On-Cell觸摸顯示屏比GFF結(jié)構(gòu)電容屏顯示屏產(chǎn)品高出10到15美金。

現(xiàn)在市場上75%的手機銷售價格在千元以下，并且價格仍在下探中，10到15美金成本優(yōu)勢對一部不到千元的手機來說是非常致命的。即使同樣的售價，10到15美金成本完全可以再造出其它的“殺手”級產(chǎn)品優(yōu)勢。

星哥也從In\On-Cell觸摸顯示屏的廠商那了解到，In\On-Cell觸摸顯示屏的產(chǎn)能爬坡也至少要兩年，還需要培養(yǎng)相應(yīng)的售后調(diào)試工程師隊伍來服務(wù)客戶，觸控IC的產(chǎn)能也要能配合得上，這些都不是短時間內(nèi)能完成的。

GFF結(jié)構(gòu)電容屏生命力遠比你想象的堅強，生產(chǎn)GFF結(jié)構(gòu)電容屏產(chǎn)品的企業(yè)未雨綢繆是沒錯，杞人憂天就沒必要了。