絲網(wǎng)印版與電容屏絲印基板間要留一定的間隙，是絲網(wǎng)印刷所具有的特點所決定的。

絲網(wǎng)印版的絲網(wǎng)被繃在網(wǎng)框上，是以絲網(wǎng)為版基的，當絲網(wǎng)處在水平狀態(tài)時中間部分會出現(xiàn)一定的垂度，特別是在絲印過程中，這個垂度值還會增大，如果沒有一定的離版間隙，網(wǎng)版絲印面和開口上的油墨會粘在電容屏的基板上，造成絲印出來的圖文變形或殘缺。

為了使電容基板在沒進行印刷動作時粘附油墨，保證印刷質量，絲網(wǎng)印版的最低部分必須離開基板表面。

另外在絲網(wǎng)印刷過程中，油墨刮刀與絲印網(wǎng)版是移動性線接觸的，絲印網(wǎng)版與油墨刮刀在刮印前和刮印后都不能與承印物接觸，特別是在絲印網(wǎng)版隨油墨刮刀移動而離開基板的時候，如果絲印網(wǎng)版在印刷前后始終都不能離開圖文部分，就會出現(xiàn)油墨繼續(xù)滲透并擴散造成圖文線條尺寸擴大，使得印刷尺寸精度下降，印刷圖文失真。

絲印網(wǎng)版與絲印基板之間的離版間隙如果太小，沿刮板運動方向容易產(chǎn)生滲透和粘版現(xiàn)象；如果過大，絲印網(wǎng)版在油墨刮刀加壓絲印后不能復原，造成絲網(wǎng)松弛而下垂，就會讓印刷后的圖文畫面尺寸小于絲印網(wǎng)版的圖文畫面尺寸，嚴重時還會造成絲印網(wǎng)版破損。特別是使用彈力小的不銹鋼絲網(wǎng)，印刷圖文精細的BM油墨、蝕刻油墨或銀漿線路油墨時候，離版間隙過大還會造成網(wǎng)版印刷面接觸不到基板表面，無法實施圖文印刷的問題。

確定離版間隙數(shù)據(jù)的主要因素是：一、絲網(wǎng)印版尺寸的大小；二、繃網(wǎng)張力的大??；三、絲網(wǎng)印版的中心垂度；四、基板的表面形態(tài)；五、基板材料的性質；六、油墨粘度等。?

由于印刷條件不同，而間隙值也各異。一般對油墨吸收力較低的玻璃、樹脂塑料等表面較硬的電容屏基板，在印刷時對離版間隙值要求比較高，通常精度要求較高的工序要求間隙值在1-3毫米之間，而精度較低的工序為2-6毫米。

在實際的絲印操作過程中，一般會用厚度不同的墊塊對離版間隙進行調(diào)整，并測量印出來的圖文線條尺寸變形量的大小，在條件允許的情況下，離版間隙稍高一些，生產(chǎn)效率會高一些。多色絲印的時候，要特別注意離版間隙對圖文套版尺寸的影響，如果絲印過程中，發(fā)現(xiàn)需要重新調(diào)整離版間隙才能改善圖文印刷效果的話，一定要重新測量各版圖文間的套版尺寸，或者現(xiàn)場進行按顏色印刷順序進行套版對位檢查，以免出現(xiàn)圖文印刷效果可以達到品質要求的情況下，套版尺寸對不上的批次品質事故。

如果在套版尺寸允許范圍內(nèi)，調(diào)整參數(shù)已經(jīng)解決不了離版間隙帶來的品質缺陷的話，建議更換新網(wǎng)版重新曬網(wǎng)再投入生產(chǎn)使用，減少因離版間隙調(diào)整所帶來的停工待料時間和相關調(diào)整試驗材料的成本損耗。