從市場的需求上來看，一方面隨著顯示屏的尺寸越來越大，整個顯示產(chǎn)業(yè)的市場空間也越來越大，另一方面超精細的圖形印刷能力越來越強，預(yù)示著顯示器件的生產(chǎn)成本和效率有極大的改善空間，因此不管是從應(yīng)用層面還是技術(shù)層面，業(yè)界都有強烈的愿望，能實現(xiàn)以印刷方法來生產(chǎn)類似顯示屏的電子產(chǎn)品。
但從真正的導(dǎo)電線路成膜技術(shù)來看，最好的技術(shù)仍然留在了歐美，并不是行業(yè)津津樂道的日本產(chǎn)業(yè)先驅(qū)。其中性能最好的導(dǎo)電厚膜印刷技術(shù)仍由美國相關(guān)企業(yè)與機構(gòu)掌握，用在軍工和航天領(lǐng)域的電路制作上，當然還有部分生產(chǎn)高端品牌器件的企業(yè)也會用在它們的民用產(chǎn)品上，不過一般都是普通人很少關(guān)注的類似奢侈品的領(lǐng)域。而性能好的導(dǎo)電厚膜噴涂成膜技術(shù)則由一些歐洲老牌技術(shù)所控制，目前仍有少量產(chǎn)線還在運作，產(chǎn)品也是應(yīng)用在航天、汽車及高端家電領(lǐng)域的電路制作上。作為前批承接歐美制造業(yè)轉(zhuǎn)移的日本，所掌握的導(dǎo)電膜成膜技術(shù)，更多的針對可靠性要求低一些的消費類產(chǎn)品領(lǐng)域，不管是印刷成膜、涂布成膜或是半導(dǎo)體成膜。
導(dǎo)電厚膜技術(shù)本身就是為了得到在環(huán)境十分苛嚴環(huán)境下的穩(wěn)定性能，可以替代笨重的線纜得到更輕便更自由的結(jié)構(gòu)與空間設(shè)計能力。并且為了方便隨時隨地生產(chǎn)，還得有寬泛的工藝環(huán)境適應(yīng)性和使用環(huán)境適性。因此，真正的核心技術(shù)仍然離不開成膜材料的配方與工藝。而歐美企業(yè)也正由于掌握了這些成膜材料的核心配方與工藝，可以很輕松的調(diào)配出消費類產(chǎn)品領(lǐng)域的原材料。
在消費類產(chǎn)品往日韓、臺灣地區(qū)轉(zhuǎn)移的過程中，也有很多基礎(chǔ)材料與工序間材料代工業(yè)務(wù)陸續(xù)轉(zhuǎn)移到當?shù)剡M行配套，為當?shù)氐钠髽I(yè)學(xué)習(xí)、承接相關(guān)的材料技術(shù)與產(chǎn)能提供了條件。但由于基于軍工、航天及高檔奢侈品的基礎(chǔ)材料配方工藝和核心制作工藝仍然留在了歐美，所以整個消費類電子產(chǎn)品的工藝傳播，幾乎都是民用級別的薄膜電路工藝。
自從消費類產(chǎn)業(yè)制造隨著資本成本在全球流動轉(zhuǎn)移后，隨著半導(dǎo)體、顯示與太陽能產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展進化過程，很多材料廠商也開始從代工經(jīng)驗中總結(jié)自己的量產(chǎn)經(jīng)驗，并在這基礎(chǔ)上不斷的研發(fā)新材料配方與產(chǎn)品來滿足本土市場的配套需要。同時也重復(fù)設(shè)備廠商的套路，以資訊差異的獲取時間差來獲取盡可能多的投機利益。比如把只能應(yīng)用在半導(dǎo)體上的材料，為了獲得眼球，就把它推論到也能用大市場需求基數(shù)是半導(dǎo)體上千倍、甚至上萬倍的顯示器與線路板行業(yè)，讓人誤以為只要花半導(dǎo)體器件那么小面積的生產(chǎn)成本，就能獲得顯示器、大陽能或線路板那么大面積的材料需求。
這些概念性的“先進材料”和“先進技術(shù)”在市場上也催生出了很多“高新科技創(chuàng)新型”企業(yè)，由于擬量產(chǎn)的產(chǎn)品與市場上的概念終端產(chǎn)品或市場明星產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展趨勢有所關(guān)聯(lián)，從風(fēng)投到產(chǎn)業(yè)融資都愿意培育這些企業(yè)，并試水在快消品類的電子產(chǎn)品上。
在近二十年來，電子行業(yè)最明顯的兩個產(chǎn)品就是電阻式觸摸屏和柔性太陽能薄膜電池，這兩個產(chǎn)品由于在快消品領(lǐng)域風(fēng)靡一時，被眾多資本追捧為能夠顛覆全球制造業(yè)的代表應(yīng)用。直到蘋果的出現(xiàn)，把眾多歐美淘汰下來的軍工技術(shù)應(yīng)用到民用電子產(chǎn)品領(lǐng)域，才最終導(dǎo)致了這兩個明顯產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)泡沫，在這些承接產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的國家和地區(qū)相繼破滅。
這兩個產(chǎn)品的量產(chǎn)工藝中，有個產(chǎn)業(yè)里認為最有優(yōu)勢的特點就是，能實現(xiàn)卷對卷印刷工藝進行大批量低成本的生產(chǎn)，并且也有業(yè)內(nèi)企業(yè)真正的實現(xiàn)了這個工藝。卷對卷印刷工藝跟傳統(tǒng)的紙張印刷十分接近，也導(dǎo)致了電子行業(yè)都希望能用這個工藝來生產(chǎn)半導(dǎo)體產(chǎn)品、顯示器產(chǎn)品，即便是電阻式觸摸屏和柔性太陽能薄膜電池兩個產(chǎn)品泡沫破滅了之后，仍然有材料廠商和設(shè)備廠商不斷在投入到相關(guān)的技術(shù)研發(fā)中。
OLED顯示器件的特點，讓其生產(chǎn)工藝原理可以十分接近傳統(tǒng)的彩色印刷方式，因此在電阻式觸摸屏和柔性太陽能薄膜電池兩個產(chǎn)品的泡沫破滅之后，印刷設(shè)備廠商和材料廠商把攻關(guān)陣營也轉(zhuǎn)移到了萬億市場空間想象的OLED領(lǐng)域。
但是當顯示器件的分辨率上來以后，傳統(tǒng)的印刷設(shè)備和油墨材料在印刷精度和材料細度上都很難說服顯示產(chǎn)業(yè)企業(yè)了。不過適逢其時的是，設(shè)備和材料領(lǐng)域都出現(xiàn)了新的可升級替代技術(shù)：噴墨打印設(shè)備和納米材料。噴墨打印設(shè)備能通過微米級的電子泵打印極細的圖案，而導(dǎo)電的納米半導(dǎo)體材料則能在微米級線路上實現(xiàn)足夠多的交聯(lián)點來導(dǎo)通電路，兩個概念一結(jié)合，以印刷的方式來生產(chǎn)柔性顯示器，特別是OLED柔性顯示器的技術(shù)路徑就呼之欲出了。
如果不是美國的材料企業(yè)最后制止了這個暫時無效的嘗試，把噴墨打印技術(shù)應(yīng)用到了非導(dǎo)電的功能封裝材料與絕緣的基板材料上的話，相信眾多的產(chǎn)業(yè)鏈研究機構(gòu)，仍會被印刷式柔性顯示器概念帶到溝里去。
其實里面的原理十分簡單，就是導(dǎo)電的納米半導(dǎo)體材料，在自然狀態(tài)下都是有“電、磁”活性的。這個特性除了讓納米導(dǎo)電材料本身有很強的遷移性，會隨著時間往電極端聚集，最后電路中間會因為納米導(dǎo)電材料跑掉失去導(dǎo)電性能外，這此活性的納米導(dǎo)電半導(dǎo)體材料，還對它周圍的材料與設(shè)備有很強的破壞性，很難找到匹配的電路封裝材料及噴墨打印機噴頭材料。
雖然噴墨打印技術(shù)沒有一下子顛覆掉整個顯示制造業(yè)，但是對于不太成熟的OLED顯示行業(yè)來說，確也革了不少材料商的命，其中受沖擊最大的就PI柔性基板和水、氧阻膜卷材材料商。隨著噴墨打印技術(shù)越來越成熟，在普通消費領(lǐng)域不但的OLED顯示行業(yè)，甚至是太陽能電池產(chǎn)業(yè)里的電路基板與封裝材料，都將被這種更簡的工藝所替代掉。
那么印刷式的顯示器倒底會不會出現(xiàn)，還真難說，如果能找到一種墨水溶劑能在半導(dǎo)體材料固化的時候促進半導(dǎo)體材料像鍍膜工藝一樣組裝在一起，不會影響半導(dǎo)材料電學(xué)性能的情況下，還保持住半導(dǎo)體材料的物理化學(xué)性能穩(wěn)定性，再通過噴墨技術(shù)配合相應(yīng)的電、磁、光學(xué)電路模板引導(dǎo)，印刷半導(dǎo)體器件也不是不可能。也因此，納米半導(dǎo)體材料的研究仍是各國科研機構(gòu)重要方向。
在信息革命時代，顯示行業(yè)肯定會像半導(dǎo)體和太陽能一樣，在消費領(lǐng)域成為一個超萬億空間的大市場是毋庸置疑的，行業(yè)圍繞顯示產(chǎn)品相關(guān)的技術(shù)研究與進步也一直不會停止。但與那些尋求超級穩(wěn)定的軍工及航天領(lǐng)域不同，引導(dǎo)消費領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)變革的永遠是成本與效率在驅(qū)動，而不是原理級層面的發(fā)現(xiàn)。當一個從技術(shù)實現(xiàn)原理的產(chǎn)品出現(xiàn)時，就不僅僅是簡單的產(chǎn)業(yè)變革了，而是整個行業(yè)真正的要被顛覆了。
01月07日 18:14
