現(xiàn)在購買智能手機時問促銷員最多的問題無非就是“這個手機像素多少？”，面對這樣的問題，最初手機廠商也都沒法去滿足用戶的需求，但隨著智能手機的快速發(fā)展，手機拍照的重要性，手機廠商們也爭取在手機攝像頭上大做文章，500萬像素，800萬像素，1300萬像素，這種變化完全就涵蓋了智能手機攝像頭演變的過程，雖然像素在以函數(shù)級增長，但是這其中大家有了解多少呢？下面小編給大家介紹手機鏡頭的組成工藝及流程：
一、鏡頭的組成及定位方式介紹
一、鏡頭的組成及定位方式介紹
鏡頭受像素、規(guī)格、標準等要素的影響可能有4P、5P甚至6P的結(jié)構(gòu)，但其主要組成仍由鏡片、隔片（隔圈）和壓圈、鏡筒組成，如下圖：
各部件在整個光學(xué)系統(tǒng)中發(fā)揮著不可替代的作用，如下表：
目前主流的鏡頭定位方式有三種，分別是扣合式、進階配合式、進階和扣合混合式，它們各有其特點和優(yōu)勢，我們會根據(jù)不同的需求靈活運用來保證穩(wěn)定的鏡頭品質(zhì)。
二、手機鏡頭的組裝流程
組裝是按順序逐一將加工完成的鏡片、隔片、壓圈等部品完成裝配，并實現(xiàn)光學(xué)性能的過程。
手機鏡頭組裝首先需進行鏡筒排布，而后按照圖面技術(shù)要求，按一定的部品組裝順序進行鏡片、遮光片、隔圈、壓圈等部品的組裝（其中，鏡片、壓圈組裝一般需要經(jīng)過壓入工藝），最后進行膠水涂布、膠水曝光，送入后道外觀、性能檢驗。
部件組裝順序見下圖；
經(jīng)過多年發(fā)展，手機鏡頭制造工藝發(fā)生了巨大變化，目前基本進入自動化組立加工時代目前主要有兩大類組立方式，多站式和全站式。
工作原理及優(yōu)點：根據(jù)實際產(chǎn)品需要，用戶可定義組立工藝參數(shù)，通過影像自動識別鏡片中心，由機械手臂和滑動機構(gòu)準確移動到既定坐標完成鏡片組裝，快速簡便的完成鏡頭品質(zhì)的驗證，提高組裝效率。
三、鏡頭組裝技術(shù)要素
組裝流程看似簡單，但其中技術(shù)要點十分復(fù)雜，需要多年的技術(shù)積累并通過不斷探索和完善才能制造一顆合格的高像素鏡頭。
手機鏡頭作為高精密的民用產(chǎn)品，對部件加工精度、組裝精度、治具有嚴格的標準和規(guī)范；同時需要超高精度加工檢測設(shè)備；還需要經(jīng)驗豐富功底深厚的專家團隊，除此以外我們還要追求精益求精的工藝，嚴格管控配合精度、組裝偏芯、內(nèi)部應(yīng)力、鏡片間隙等。
配合精度：由同軸度和配合狀態(tài)共同決定各鏡片光軸的對準狀態(tài)。
組裝偏心：鏡片與鏡筒的同軸度誤差為組裝。
鏡片間隙：在手機鏡頭組裝中，鏡片與鏡片間的間隔是被嚴格管控的。
四、鏡頭組裝評價方式
上面介紹了鏡頭的組裝過程及其要素，那么怎么去評價一顆合格的鏡頭呢？方法有很多包括解像力評價、透射偏芯檢測、場曲分析等。這里簡單介紹下較常用的離焦分析，通過以下離焦數(shù)據(jù)可以較快捷有效的分析一個鏡頭的品質(zhì)，并根據(jù)其圖形形態(tài)分析原因。
五、手機鏡頭的性能不良解析
鏡頭組裝不良多種多樣，其原因也錯綜復(fù)雜。但不管哪種原因（傾斜、應(yīng)力變形、松動、間隙不達標）都會導(dǎo)致實際光學(xué)系統(tǒng)參數(shù)與理論參數(shù)的偏差，出現(xiàn)場曲、局部像糊，甚至導(dǎo)致某些敏感系統(tǒng)全視場像糊；同時，其他光學(xué)參數(shù)亦可能發(fā)生變化。
常見不良現(xiàn)象及其原因如下：
01月07日 18:14
