?。?D玻璃加工流程）

　　

　　1.開料開孔。將玻璃片材放置在三軸開料機臺面，粗砂輪刀開外形，開攝像頭孔．轉(zhuǎn)速達10000－12000轉(zhuǎn)／min．切斷面較粗糙，同時單邊留0.1mm余量；

　　

　　2.磨邊。即側(cè)面精磨，細砂輪，對外形及攝像頭孔精加工，加工精度可達0.01mm．并將切斷面精細化。
 

 

　　3.超聲波清洗。清洗掉表面殘留廢渣．常規(guī)工藝不贅述。

　　

　　4.玻璃熱彎。平板玻璃加熱軟化在模具中成型，再經(jīng)退火制成的曲面玻璃。根據(jù)爐體的大小和你所燒制玻璃的尺寸弧度有一定的關(guān)系，最主要的是玻璃在燒制過程中爐體內(nèi)的溫度要均勻，并使玻璃能均勻受熱，避免應(yīng)力脆裂。加熱爐內(nèi)部設(shè)16－22個爐溫點，以監(jiān)測爐內(nèi)溫度均勻性。
 

 

　　具體操作流程是：在工作中通氮保護氣，并防止空氣進入．爐溫控制在700－750℃．產(chǎn)品在爐內(nèi)時間為２min．因為玻璃不是結(jié)晶態(tài)物質(zhì)，沒有固定熔點，它是玻璃態(tài)有機化合物，在溫度升高的過程中慢慢的變軟，通常軟化點600℃左右。溫度越高，流動性會越好。軟化點是我們?nèi)粘Ｒ姷降牟ＡС善穭傞_始變軟的溫度。

　　

模具、模具材質(zhì)、模具加工。

　　

　　而玻璃熱彎模具在當(dāng)今就是一個比較有技術(shù)性的話題了。玻璃熱彎模具使用的是石墨材料。因為石墨具有硬度高、導(dǎo)電性好、防輻射、耐腐蝕、導(dǎo)熱性好、成本低，而且還具有耐高溫的特性，與金屬升溫變化具有相反的性能，溫度越高，體質(zhì)越硬。這樣就不會存在變形的問題。因此玻璃熱彎模具使用石墨材料來制作，不僅大大降低了生產(chǎn)成本，模具加工難度也大大的降低。

　　

　　模具本體為實心，材質(zhì)為石墨主材料，模具本體為石墨質(zhì)凹字型矩形體，模腔為預(yù)設(shè)的曲面。其中，模腔和推板經(jīng)精拋光加工，模具本體厚度為5至30毫米。有效保證了高溫下的材質(zhì)穩(wěn)定和尺寸的一致性，提高了產(chǎn)品的成品率和良品率。
 

 

　　石墨玻璃熱彎模具的工藝流程。

　　

　　第一步，需要選擇合適的石墨材料，盡量選擇石墨純度高和石墨密度高的，否則高溫?zé)釓澋臅r候模具很容易氧化和塌陷，這樣加工熱彎的時候不會產(chǎn)生氧化現(xiàn)象，也不會發(fā)生氣泡洞洞的現(xiàn)象，還一個就是模具的壽命會大大的提高。

　　

　　第二步，石墨材料在切料房切好了之后進入CNC電腦鑼加工中心進行成型雕刻，碳素CNC電腦鑼需加工速度快，精度高。此種模具熱壓出來的產(chǎn)品精度，是可以達到新品發(fā)布會上公布的0.025mm的熱彎加工精度的。

　　

　　第三步，模具成型之后就可以拿到拋光機上進行最后的石墨拋光，拋光完成，經(jīng)過三次元檢測儀尺寸檢驗，即可投入生產(chǎn)。

　　

　　5．雙面拋光。玻璃經(jīng)熱彎后，產(chǎn)品表面須經(jīng)拋光．采用羊絨輪，通過調(diào)整上下拋光輪轉(zhuǎn)速，對產(chǎn)品壓力，時間控制，并輔助研磨粉或泡沫液，對玻璃產(chǎn)品表面精拋光，以達通透無瑕疵。

　　

　　6.化學(xué)硬化。采用高純度的硝酸鉀溶液及搭配的催化劑混合加熱至攝氏450℃左右，且產(chǎn)品在強化爐的加工時間為４-５小時。玻璃結(jié)構(gòu)表面的鉀離子和鈉離子進行離子交換而形成強化層。硬度可達7H，提高玻璃的防劃傷，抗沖擊等能力。

　　

　　7．絲印、噴涂。將產(chǎn)品LOGO字符制網(wǎng)版，調(diào)油墨，輔以定位治具，將字符印在產(chǎn)品凹面?？靖?，上治具，調(diào)漆，鈦晶黑／陶瓷白，往復(fù)噴涂、烤干。

　　

　　8．AF coating 處理。防止指紋及油污不易粘附且輕易擦除、表面順滑、手感舒適、不易刮花、增加玻璃表面耐磨性。
 

　　

　　防指紋處理的工藝流程。

　　

　?、伲疤幚恚菏褂萌鯄A性清洗劑或溶劑去除基材表面油分、水分等污跡，通過超聲波清洗效果更好；

　　

　?、冢畬F藥液鍍在產(chǎn)品表面成膜；

　　

　?、郏婵荆簢娡亢笕〕霾Ａ?，放入烤箱（120度，30分鐘），視具體要求及產(chǎn)品情況調(diào)整至最佳；

　　

　?、埽鍧崳寒a(chǎn)品清潔后，成品包裝。

　　

　　

　　3D曲面蓋板玻璃在智能手機上的使用，并不是由蘋果最早開始的，然而蘋果總能作為行業(yè)風(fēng)向標將會引發(fā)3D玻璃新概念。

　　

　　但是3D玻璃作為手機機身就一定合適嗎？這個真不一定。就目前而言，目前3D玻璃的加工過程工藝復(fù)雜且人力成本高、良品率較低。雖然現(xiàn)在沒有證據(jù)表明3D玻璃比純平玻璃更易碎，但我們知道，現(xiàn)在的3D玻璃多是在原純平玻璃上進行再次打磨加工造成的（比如加熱壓弧、削薄等），如此玻璃機身要具備很高的抗摔性能，在技術(shù)和設(shè)計方面還需要有諸多講究。

　　

　　3D玻璃的加工難度主要體現(xiàn)在3D曲面成型、曲面拋光、曲面印刷、曲面貼合四大工藝上。

　

　?。?D玻璃四大加工難度）

　　

　　在玻璃放在弧形模具之間，加熱到800攝氏度，再壓進弧形模具讓玻璃彎曲，然后再通過CNC加工、三面拋光、強化等步驟過程中，其中熱成型過程中溫度和精度難以控制，玻璃的不同部位容易產(chǎn)生受熱不均。模具目前多用石墨，屬于耗材易損耗，更新頻率高。此過程工藝復(fù)雜且人力成本高。