作為一家專業(yè)的CNC研發(fā)、生產(chǎn)、銷售廠家，久久精工擁有多項(xiàng)數(shù)控研究專利，致力于雕刻CAD/CAM技術(shù)，在精密雕刻機(jī)設(shè)計(jì)以及雕刻工藝技術(shù)方面取得了較豐碩的成果，實(shí)現(xiàn)了數(shù)控技術(shù)向產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化的過程。
作為第二季“全面屏”全面來襲會議的冠名商，久久精工總監(jiān)汪山寧也在會上作了精彩的分享。汪山寧稱，傳統(tǒng)的液晶屏切割一般是通過激光或者刀輪實(shí)現(xiàn)，而CNC工藝在其中只是作為輔助工具使用。但在異形屏切割時代，因屏幕本身強(qiáng)度及薄度的高要求，同時還有雙層LCD屏的貼合等多方面因素，決定了CNC在全面屏的異形切割需要會發(fā)揮更大的作用。
異形屏切割分為C角、L角、R角、U型槽等不同位置的切割，其中2C角(單層)、2C+2R(雙層)、2C+L(雙層)、2C+2R+U(雙層)是目前最主要的四種組合切割，而對于CNC來說，這些位置的切割需要對多方面的改進(jìn)。
如治具的改進(jìn)，需要把靠角直接做在治具上，方便定位；還要把真空孔做小，防止吸力過大導(dǎo)致玻璃變形；另外，加工部位相應(yīng)需要設(shè)計(jì)真空吸附點(diǎn)，以防真空不足，導(dǎo)致加工過程玻璃抖動；最后就是加工部位注意避空。
汪山寧表示，在異形切割上，CNC具有明顯優(yōu)勢，如研磨精度高，其加工精度≤0.015mm，崩邊量≤0.03mm；強(qiáng)度高，最大承受壓力為110Mpa；在成本上CNC也占優(yōu)勢，在切割/研磨設(shè)備同等效率中，CNC采購成本占絕大優(yōu)勢；自動化程度高等，另外，還可以根據(jù)不同加工精度及速度要求，CNC可選擇單軸機(jī)、雙軸機(jī)、全自動生產(chǎn)現(xiàn)等多種加工機(jī)型方案。
對于CNC研磨的難點(diǎn)，汪山寧也不諱言。汪山寧表示，難點(diǎn)一在于，全面屏脆性、超薄、高精度的特性，決定了CNC研磨難度在于崩邊量控制。對此，汪山寧也提供了相應(yīng)的解決方法，一是磨頭的精度，裝在主軸上的磨頭的鏡頭精度要求跳動在0.005mm以內(nèi)，越小則精度越高；二是主軸的精度，在主軸高速運(yùn)轉(zhuǎn)時的震動，要求在0.5m/sˆ2以內(nèi)，值越小則精度越高；三是機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時震動要求在6.5m/sˆ2以內(nèi)，值越小則精度越高；四是加工時參數(shù)設(shè)定要保持高轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給、低切削量。
難點(diǎn)二則在于U型槽切割研磨的崩邊量控制與效率。汪山寧認(rèn)為解決方法是磨頭直徑需小于U型槽R角度的30%值，還有走轉(zhuǎn)角速度比直線速度降低30%。
汪山寧最后總結(jié)稱，CNC作為異形屏的切割遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有達(dá)到成熟的階段，目前還在不斷變化和過度，就行業(yè)來說，未來單軸機(jī)將向雙軸機(jī)過渡，而雙軸機(jī)將向自動化產(chǎn)線過渡，最重要的是，CNC+激光的組合模式會成為行業(yè)發(fā)展重要趨勢。
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01月07日 18:14
