工程→開(kāi)料開(kāi)孔→精雕→研磨→清洗→熱彎→拋光→檢測(cè)→鋼化→UV轉(zhuǎn)印→鍍膜(PVD)→ 印刷(絲印、噴涂、UV機(jī)光固化)→貼合→ 貼膜→包裝等。

　　

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　　工程：確認(rèn)客戶(hù)圖紙是否可以生產(chǎn)，制作本廠(chǎng)圖紙及菲林，并確認(rèn)流程。（圖紙菲林需有制作日期，編號(hào)。有修改及時(shí)更新，收回舊圖紙及菲林），下達(dá)指令單,樣品全線(xiàn)跟蹤．

　　

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　　開(kāi)料：

　　

　　材料要求：玻璃材料必須是3D曲面玻璃材質(zhì)，板材玻璃在進(jìn)入深加工作業(yè)時(shí)，第一道工序就是按照客戶(hù)的圖紙尺寸要求，進(jìn)行加工余量放量后，把數(shù)據(jù)輸入到玻璃基板CNC切割機(jī)里進(jìn)行粗坯制作，俗稱(chēng)開(kāi)料，第一道工序和普通蓋板一樣。

　　

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　　仿型：

　　

　　使用自動(dòng)高效精準(zhǔn)CNC進(jìn)行加工，是為了得到客戶(hù)最終要求的外型展開(kāi)尺寸，光電行業(yè)會(huì)在超薄光學(xué)電子玻璃深加工過(guò)程中，選取精密CNC銑削設(shè)備，對(duì)開(kāi)料后的光學(xué)電子玻璃粗坯進(jìn)行精密仿型加工，去除絕大部分加工余量部分，把尺寸控制在尺寸公差要求范圍內(nèi)，俗稱(chēng)仿型。

　　

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　　熱彎：穩(wěn)定曲率熱處理

　　

　　3D曲面蓋板玻璃跟普通蓋板玻璃的主要差異，就是有著完美的曲率弧面，能夠滿(mǎn)足多種外形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的自由度。行業(yè)根據(jù)玻璃熱加工的特性，把外形尺寸加工好的蓋板玻璃加熱到軟化點(diǎn)后，讓玻璃沿模具的弧面進(jìn)行形變處理，以形成最終的3D曲面表面特征，俗稱(chēng)熱彎。

　　

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　　成型：精密石墨模具

　　

　　由于石墨材料具有化學(xué)穩(wěn)定性，不易受熔融玻璃的浸潤(rùn)，不會(huì)改變玻璃的成分，石墨材料耐熱沖擊性能良好，尺寸隨溫度變化小等特點(diǎn)，所以近年來(lái)在玻璃制造中成為不可缺少的模具材料，可以用它來(lái)制造各種異型玻璃的鑄模。

　　

　　在3D曲面蓋板玻璃熱彎成型工藝中，除了需要對(duì)玻璃材料的物理特性有足夠的了解，將玻璃材料加熱到軟化點(diǎn)后，還需要有成型的高加工質(zhì)量和高精度的石墨模具相配套，使玻璃材料成型加工成符合要求的3D曲面蓋板玻璃。

　　

　　石墨模具的加工更多地依靠自動(dòng)化程度較高的高精度、高效率機(jī)床。從石墨模具粗加工、熱處理到各種精加工質(zhì)量控制與檢測(cè)，必須設(shè)備齊全，配套合理。其中，數(shù)控加工設(shè)備所占比重較大，以適應(yīng)單位或小批量模具的生產(chǎn)。

　　

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　　雙面拋光:

　　

　　將倒邊完成的產(chǎn)品進(jìn)行表面光潔度的要求，且控制玻璃的厚度要求，此環(huán)節(jié)必不可少，而且要選用品質(zhì)好的平磨設(shè)備．

　　

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　　清洗：超聲波清洗+玻璃清洗劑（漢高P3粉）

　　

　　將平磨加工完成的產(chǎn)品清洗干凈后進(jìn)行強(qiáng)化處理，使玻璃的表面硬度和抗沖擊性能提高，從而達(dá)到客戶(hù)要求；鋼化前要平磨好，鋼化后也要平磨幾分鐘，再超聲清洗干凈，在超聲清洗過(guò)程中，需要注意選擇好光學(xué)玻璃清洗劑，進(jìn)入電鍍或絲印工序；需要鋼化的玻璃鏡片鋼化前需把有劃傷的，崩邊的鏡片都要挑選出來(lái)。

　　

　　漢高P3粉 ：是白色粉末狀固體洗劑，無(wú)氣味，對(duì)皮膚無(wú)刺激無(wú)傷害。洗利隆具有優(yōu)越的界面活性力，滲透力強(qiáng)的特點(diǎn)，能凈除研磨玻璃或鏡頭后的研磨劑、氧化鈰、落塵、微粒、或油性污垢等，玻璃微?；蛴托晕酃傅?，清洗不發(fā)蒙，對(duì)水印水痕、吸盤(pán)印有顯著效果，同時(shí)也能避免由水的硬度成分所發(fā)生的水滴斑。特別對(duì)鍍膜后，絲印后，鍍指紋油后清洗，效果非常好，不傷金色絲印粉。

　　

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　　AF鍍膜：AF(Anti-Finger)是指防指紋處理。該膜層的主要有三大功效：防污、防指紋、抗劃傷。AF鍍膜工藝：直接對(duì)手機(jī)或平板玻璃蓋板生產(chǎn)加工，采取藥液噴涂鍍膜。讓藥液與玻璃表面(si-o鍵產(chǎn)生化學(xué)鏈接)形成膜層，肉眼無(wú)法識(shí)別這種無(wú)形膜層的存在，不影響屏幕視覺(jué)效果。鍍膜前水滴成流水型，鍍膜后水滴成水滴狀態(tài)(與雨水落在荷葉上形成的效果類(lèi)似)，清理方便(直接傾倒即可)不會(huì)有殘留。有了這層膜，我們就無(wú)需再去貼商業(yè)報(bào)護(hù)膜了

　　

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　　鍍膜后清洗：超聲波清洗+中性玻璃清洗劑

　　

　　由于鍍膜層比較容易受強(qiáng)堿性傷害，鍍膜后不能使用強(qiáng)堿性清洗劑，需要專(zhuān)用的鍍膜后光學(xué)玻璃清洗劑，此種清洗劑不傷膜層，去污力強(qiáng)，可完好的保存膜層。所以光學(xué)玻璃鍍膜后，一般建議用專(zhuān)業(yè)的鍍膜后光學(xué)玻璃清洗劑使用。

　　

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　　包裝：將效果處理完成且達(dá)到客戶(hù)要求的產(chǎn)品進(jìn)行清洗、檢驗(yàn)、包裝，包裝時(shí)用低粘保護(hù)膜包裝，覆膜時(shí)不能有氣泡現(xiàn)象。

　　

　　3D玻璃加工的關(guān)鍵：

　　

　　CNC精雕玻璃（磨邊）

　　

　　CNC精雕玻璃是采用精雕機(jī)砂輪槽對(duì)毛坯玻璃進(jìn)行磨邊，去除余量；并通過(guò)鉆頭將玻璃原料進(jìn)行倒邊和鉆孔，用細(xì)砂輪對(duì)外形及攝像頭孔精加工，以滿(mǎn)足最終成品要求。加工精度達(dá)0.01mm

　　

　　研磨拋光

　　

　　加入拋光粉，通過(guò)研具在一定壓力下與加工面作復(fù)雜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，將玻璃原料磨至要求厚度，并拋光成表面鏡面效果。

　　

　　清洗

　　

　　不同加工企業(yè)清洗工藝時(shí)段不同，一般在磨邊之后需清洗，然后再次打磨拋光。

　　

　　主要清洗掉表面殘留廢渣，一般采用超聲波清洗。

　　

　　熱彎工藝

　　

　　熱彎工藝是3D玻璃制程中最核心的工藝之一，也是難點(diǎn)之一。

　　

　　精雕好外形和孔的玻璃放置在石墨模具中，再將模具放進(jìn)熱彎?rùn)C(jī)中，經(jīng)過(guò)預(yù)熱、壓型、冷卻，玻璃在模具中成型成曲面玻璃。曲面玻璃的尺寸取決于石墨模具設(shè)計(jì)。成型后的外觀(guān)取決于成型工藝以及石墨模具設(shè)計(jì)。熱彎?rùn)C(jī)的性能對(duì)成型有至關(guān)重要的影響，最主要的是玻璃在成型過(guò)程中爐體內(nèi)的溫度要均勻，并使玻璃能均勻受熱，避免應(yīng)力脆裂。加熱爐內(nèi)部設(shè)16－22個(gè)爐溫點(diǎn)，以監(jiān)測(cè)爐內(nèi)溫度均勻性。

　　

　　具體操作流程是：在工作中通氮保護(hù)氣，并防止空氣進(jìn)入．爐溫控制在700－750℃．產(chǎn)品在爐內(nèi)時(shí)間根據(jù)熱彎?rùn)C(jī)器的工位而定，一般需要２0～40min．因?yàn)椴ＡР皇墙Y(jié)晶態(tài)物質(zhì)，沒(méi)有固定熔點(diǎn)，它是玻璃態(tài)無(wú)機(jī)化合物，在溫度升高的過(guò)程中慢慢的變軟，通常軟化點(diǎn)600℃左右。軟化點(diǎn)是我們?nèi)粘Ｒ?jiàn)到的玻璃成品剛開(kāi)始變軟的溫度。

　　

　　玻璃熱彎模具一般使用的是石墨材料。

　　

　　因?yàn)槭哂杏捕雀?、?dǎo)電性好、防輻射、耐腐蝕、導(dǎo)熱性好、成本低，而且還具有耐高溫的特性，與金屬升溫變化具有相反的性能，溫度越高，體質(zhì)越硬。這樣就不會(huì)存在變形的問(wèn)題。因此玻璃熱彎模具使用石墨材料來(lái)制作，不僅大大降低了生產(chǎn)成本，模具加工難度也大大的降低。

　　

　　模具本體為實(shí)心，材質(zhì)為石墨主材料，模具本體為石墨 質(zhì)凹字型矩形體，模腔為預(yù)設(shè)的曲面。其中，模腔和推板經(jīng)精拋光加工，模具本體厚度為5至30毫米。有效保證了高溫下的材質(zhì)穩(wěn)定和尺寸的一致性，提高了產(chǎn)品的成品率和良品率。

　　

　　石墨熱彎模具制造流程

　　

　　第一步，需要選擇合適的石墨材料，盡量選擇石墨純度高和石墨密度高的，否則高溫?zé)釓澋臅r(shí)候模具很容易氧化和塌陷，這樣加工熱彎的時(shí)候不會(huì)產(chǎn)生氧化現(xiàn)象，也不會(huì)發(fā)生氣泡洞洞的現(xiàn)象，還一個(gè)就是模具的壽命會(huì)大大的提高。

　　

　　第二步．石墨材料在切料房切好了之后進(jìn)入CNC電腦鑼加工中心迚行成型雕刻，碳素 CNC 電腦鑼需加工速度快，精度高。此種模具熱壓出來(lái)的產(chǎn)品精度，是可以達(dá)到新品發(fā)布會(huì)上公布的0.025mm的熱彎加工精度的。

　　

　　第三步．模具成型之后就可以拿到拋光機(jī)上進(jìn)行最后的石墨拋光，拋光完成，經(jīng)過(guò)三次元檢測(cè)儀尺寸檢驗(yàn)，即可投入生產(chǎn)。

　　

　　從3D玻璃熱彎?rùn)C(jī)的主要供應(yīng)商，主要集中在東莞與深圳，其中，東莞有10家左右，深圳有20多家。

　　

　　雙面掃光

　　

　　玻璃經(jīng)熱彎后，產(chǎn)品表面須經(jīng)拋光。采用羊絨輪，通過(guò)調(diào)整上下拋光輪轉(zhuǎn)速，對(duì)產(chǎn)品壓力，時(shí)間控制，并輔助研磨粉或泡沫液，對(duì)玻璃產(chǎn)品表面精拋光，以達(dá)通透無(wú)瑕疵。

　　

　　注：掃光機(jī)的參數(shù)設(shè)置很關(guān)鍵，參數(shù)不對(duì)將可能導(dǎo)致掃光機(jī)上的主減速箱損壞，同時(shí)拋光粉質(zhì)量太差的話(huà)掃出來(lái)的玻璃片良率就低，不只是出現(xiàn)沙點(diǎn)還可能出現(xiàn)波浪紋。

　　

　　質(zhì)量檢測(cè)

　　

　　需經(jīng)過(guò)層層質(zhì)量檢測(cè)流程。3D玻璃檢測(cè)需要根據(jù)工藝要求。一般需檢測(cè)兩次，鋼化前一次外觀(guān)和尺寸，鋼化后有應(yīng)力釋放延展曲變，應(yīng)該再次進(jìn)行外觀(guān)和翹曲變形監(jiān)測(cè)。

　　

　　化學(xué)強(qiáng)化

　　

　　采用高純度的硝酸鉀溶液及搭配的催化劑混合，一般4-6小時(shí)450℃高溫鋼化處理。

　　

　　其原理是：玻璃結(jié)構(gòu)表面的鉀離子和鈉離子進(jìn)行離子交換而形成強(qiáng)化層。硬度可達(dá)7H，提高玻璃的防劃傷，抗沖擊等能力。

　　

　　設(shè)計(jì)開(kāi)模

　　

　　提供（依據(jù)）與客戶(hù)（終端）希望達(dá)到的3D紋理（或炫光）效果設(shè)計(jì)，制作UV轉(zhuǎn)印模具。

　　

　　UV轉(zhuǎn)?。蛹y理）

　　

　　UV轉(zhuǎn)印通俗點(diǎn)說(shuō)是加紋理，這里指的是GDF工藝，將紋理或數(shù)碼圖文轉(zhuǎn)印到玻璃防爆膜上（一般為PET材質(zhì)），轉(zhuǎn)印過(guò)程中無(wú)像素?fù)p失。

　　

　　注：GDM工藝指的是直接UV轉(zhuǎn)印到玻璃蓋板上，直接印在玻璃上的效果比GDF差，缺乏深邃感。

　　

　　鍍膜（PVD）

　　

　　鍍膜目的是防止指紋及油污不易粘附且輕易擦除。表面順滑，手感舒適，不易刮花。增加玻璃表面耐磨性。

　　

　　具體防指紋處理工藝流程如下：

　　

　　1. 前處理：使用弱堿性清洗劑或溶劑去除基材表面油分、水分等污跡，通過(guò)超聲波清洗效果更好；

　　

　　2. 將AF藥液鍍?cè)诋a(chǎn)品表面成膜；

　　

　　3. 烘烤：噴涂后取出玻璃，放入烤箱（120℃，30min），視具體要求及產(chǎn)品情況調(diào)整至最佳；

　　

　　4.經(jīng)過(guò)ＰＶＤ加工后轉(zhuǎn)絲印印刷

　　

　　絲印／噴涂

　　

　　制網(wǎng)版，調(diào)油墨，輔以定位治具，將字符印在產(chǎn)品凹面?？靖桑现尉?，調(diào)漆，鈦晶黑／陶瓷白，往復(fù)噴涂?？靖伞?/div>